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注塑機使用說明

作者:小勇勇 來源:www.wnash-time.com 發布于:2020-05-30 15:27:26

第一部分  參數設置


  1、注塑成型機的工作循環周期圖


  2、注塑機結構


  3、注塑機控制面板


  a、狀態顯示畫面


  b、開關模參數設置顯示畫面


  c、射膠參數設置顯示畫面


  d、熔膠抽膠參數設置顯示畫面


  e、脫模參數設置顯示畫面


  f、調模參數設置顯示畫面


  g、溫度參數設置顯示畫面


  h、時間參數設置顯示畫面


第二部分 操作流程


  1.注塑機的動作程序:


  噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開?!敵觥酸槨_門→關門→合?!鷩娮烨斑M


  2.注塑機操作項目:


  注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度及電流、電壓的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。


  3.注射過程動作選擇:


  一般注塑機既可手動操作,也可以半自動和全自動操作。


  (1)調整操作:


 ?、俟ぷ魈攸c:各部位的工作運動,是在按住相應的按鈕開關時才能慢速動作,手離開按鈕,動作即停止。此動作方式也可叫點動。


 ?、趹迷瓌t。應用在模具的安裝調整工作,試驗檢查某一部位的工作運動時及維修拆卸螺桿時應用。


  (2)手動操作:


 ?、俟ぷ魈攸c。手指按動某一按鈕,其相應控制的某一零部件開始運動。直至完成動作停止。不再按動此按鈕,也就不再有重復動作。


 ?、趹迷瓌t。在模具裝好后試生產時應用,檢查模具裝配質量及模具鎖緊力的大小調試。對某些制品生產時的特殊情況,也可用手動操作。


  (3)半自動操作:


 ?、俟ぷ魈攸c。關閉安全門后,注塑制品的各個生產動作時間繼電器和限位開關連通控制,按事先調好的動作順序進行至制品成型,打開安全門,取出制件為止。


  機器自動完成一個工作周期,但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門,取下工件,再關上安全門,機器方可以繼續下一個周期的生產;


 ?、趹迷瓌t。注塑機的各部位工作零部件,質量完好,能夠準確完成各自的工作動作,批量生產某一制品時,采用半自動操作。


  (4)全自動操作:


 ?、俟ぷ魈攸c:注塑機的各部位工作零部件質量完好,能夠保證各動作正確工作條件下,由電器自動控制各工作程序,使各種動作按固定編制好的程序循環工作。


 ?、趹迷瓌t。用于大批量注塑生產某一種制品時。


  全自動操作中的注意規則


  1)中途不要打開安全門,否則全自動操作中斷;


  2)要及時加料;


  3)若選用電眼感應,應注意不要遮閉了電眼。實際上,在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的,如給機器模具噴射脫模劑等。


 ?。?) 操作方式選擇:


  操作開始時,應根據生產需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動),并相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好,操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等,不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。


  1)正常生產時,一般選用半自動或全自動操作。


  2)當一個周期中各個動作未調整妥當之前,應先選擇手動操作,確認每個動作正常之后,再選擇半自動或全自動操作。


  4.預塑動作選擇:


  預塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。


 ?。?)固定加料:預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具,注座也不移動。


 ?。?)前加料:噴嘴頂著模具進行預塑加料,預塑完畢,注座后退,噴嘴離開模具。目的是:預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴,避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出,預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞,影響它們各自溫度的相對穩定。


 ?。?)后加料:注射完成后,注座后退,噴嘴離開模具然后預塑,預塑完再注座前進。


  該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料,由于噴嘴與模具接觸時間短,避免了熱量的流失,也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。


  5.注射壓力選擇:


  普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇,即高壓、低壓和先高壓后低壓。


  高壓注射:是由注射油缸通入高壓壓力油來實現。由于壓力高,塑料從一開始就在高壓、高速狀態下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速,注射油缸壓力表讀數上升很快。


  低壓注射:是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的,注射過程壓力表讀數上升緩慢,塑料在低壓、低速下進入模腔。


  先高壓后低壓:是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力,也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法,這樣既滿足了注射壓力,又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能,這樣更能保證制品的質量和精度。


  6.注射速度的選擇:


  一般注塑機控制板上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時,注塑機實現快速開合模、快速注射等,當液壓油路只提供小流量時,注塑機各種動作就緩慢進行。


  7.頂出形式的選擇:


  注塑機頂出形式:有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,


  頂出次數:設有單次和多次二種。


  頂出動作:可以是手動,也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位開關來啟動的。操作者可根據需要,通過調節控制柜上的頂出時間按鈕來達到。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關來控制,頂針運動的前后距離由行程開關確定。


  8.溫度控制:


  料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。


  9.合??刂疲?/span>


  關妥安全門,各行程開關均給出信號,合模動作立即開始。合模動作是:慢→快→慢,有行程開關控制。


  首先是動模板以慢速啟動,前進一小短距離以后,原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離,活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時,控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關,此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。


  10.開??刂疲?/span>


  當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。


  開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模,防止制件在模腔內撕裂。第二階段快速開模,以縮短開模時間。第三階段慢速開模,以減低開模慣性造成的沖擊及振動.




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